GY4-68系列離心通引風(fēng)機 均系1982年風(fēng)機待業(yè)聯(lián)合設(shè)計的系列產(chǎn)品，主要用于火力發(fā)電廠蒸發(fā)量為230t/h以下蒸汽鍋爐的通、引風(fēng)系統(tǒng)。在性能相近而又無特殊要求時，G4-68亦可用于礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)。兩型風(fēng)機均具有高效率、低噪聲、高強度的優(yōu)點。
通風(fēng)機輸送的介質(zhì)為空氣，最高溫度不得超過80℃。引風(fēng)機輸送的煙氣，最高溫度不得超過250℃。
在引風(fēng)機前，必須加裝除塵效率不低于85%的除塵裝置，以降低進入風(fēng)機的煙氣含塵量，提高風(fēng)機的使用壽命。
通風(fēng)機與引風(fēng)機均為單吸入進氣，有№8、9、10、11、11.2、12.5、14、16共七個機號。每種風(fēng)機均可制成右旋和左旋轉(zhuǎn)兩種型式。從電機一端正視風(fēng)機，葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)的，稱為右旋風(fēng)機，以“右”表示；葉輪按逆時針旋轉(zhuǎn)的稱為左旋風(fēng)機，以“左”表示。
風(fēng)機的出口位置以機殼的出風(fēng)口角度表示，“右”“左”風(fēng)機均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。
風(fēng)機的傳動方式均為D式，電機與風(fēng)機聯(lián)接采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。
GY4-68系列離心通引風(fēng)機的結(jié)構(gòu)
本風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動組組成。
葉輪：由12個后傾翼形葉片焊接于弧錐形的輪蓋與平板的輪盤中間。引風(fēng)機葉輪在葉片頭部采用了實心體，并在易磨損部增加耐磨材料堆焊，提高了葉片的使用壽命。葉輪均經(jīng)過靜、動平衡試驗，保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
機殼：機殼是用普通鋼板焊接而成的蝸形體。單吸入風(fēng)機的機殼做成兩種不同形式：№8～12.5的機殼作成整體結(jié)構(gòu)。№14、16機殼的四分之一可拆掉。對于引風(fēng)機，在蝸形板上方開有除灰門，同時適當(dāng)加厚，以防煙灰磨損，延長使用壽命。
進風(fēng)口：為收斂式流線形的整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在機殼入口側(cè)。
調(diào)節(jié)門：用來調(diào)節(jié)風(fēng)機流量大小的裝置?！?~12.5由13片花辨式葉片組成，均軸向安裝在進風(fēng)口前面，由于采用了外部傳動的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動靈活方便。調(diào)節(jié)范圍由90°（全閉）到0°（全開）。調(diào)節(jié)門的扳把位置，從進風(fēng)口方向看，在右側(cè)。對于右旋風(fēng)機，扳把由下往上推是由全閉到全開方向。對于左旋風(fēng)機，扳把由上往下拉是由全閉到全開方向。為使調(diào)節(jié)門各部位正常工作，必須很好的潤滑。對通風(fēng)機的調(diào)節(jié)門，采用鈣鈉基潤滑脂潤滑。對引風(fēng)機，因氣體溫度較高，潤滑脂采用硫化鉬高溫（260℃）潤滑脂，高溫運轉(zhuǎn)時能保證潤滑作用。
傳動組：傳動方式均為D式。由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成。采用滾動軸承水冷整體軸承箱。因此，需加裝輸水管、耗水量因環(huán)境溫度的不同而異，一般按0.5~1 m3/ h考慮.軸承箱上裝有溫度計和油位指示器?；筒捎?0號機械油，入油量按油位標志要求實施。
在安裝操作過程中必須滴流注意：
1、在一些結(jié)合面上，為防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或機油。
2、檢查機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。
3、按圖紙所示位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸
4、保證主軸的水平位置，并測量主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。
5、安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
6、風(fēng)機安裝后，撥動轉(zhuǎn)子，檢查是否過緊或與固定部分刮蹭現(xiàn)象。
7、安裝風(fēng)機進口與出口管道時，重量不應(yīng)加在機殼上。
風(fēng)機的運行操作：
1、檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭現(xiàn)象。
2、點車檢查葉輪旋向與標牌是否一致，各部接線、儀表是否顯示正常，有無漏水、漏電、漏油現(xiàn)象和異味、異響、異震，松動等異常現(xiàn)象，如有應(yīng)排除之。
3、檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間。
4、關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
如運行情況良好，再轉(zhuǎn)滿載荷（規(guī)定全壓和流量）運轉(zhuǎn)。
5、滿載荷運轉(zhuǎn)，對新安裝風(fēng)機不少于2小時，對修理后的風(fēng)機不少于半小時。
6、風(fēng)機啟動后，逐漸開大調(diào)節(jié)門，直達正常工況。運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40℃。軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3m/s。
7、下列情況下，必須緊急停車：
1發(fā)覺風(fēng)機有劇烈的噪聲；
2軸承的溫度劇烈上升；
3風(fēng)機發(fā)生劇烈振動和撞擊。
一、風(fēng)機維護工作制度
1、風(fēng)機必須專人使用，專人維修。
2、風(fēng)機不許帶病運行。
3、定期清除風(fēng)機部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì)，以防止銹蝕和失衡。
4、風(fēng)機維修必須強調(diào)首先斷電停車。
5、對溫度計及油標的靈敏性定期。
6、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下3-6月更換一次潤滑油。
二、風(fēng)機的主要故障及原因
1、軸承箱劇烈振動
1風(fēng)機軸與電機不同心，聯(lián)軸器裝歪；
2機殼或進風(fēng)口與葉輪磨擦；
3基礎(chǔ)的剛度不牢固；
4葉輪鉚釘松動或葉輪變形；
5葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動；
6機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；
7風(fēng)機進出氣管道安裝不良；
8轉(zhuǎn)子不平衡，引風(fēng)機葉片磨損。
2、軸承溫升過高
1軸承箱劇烈振動；
2潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有過多灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)；
3軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓緊力過大或過?。?/span>
4軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；
5滾動軸承損壞。
3、電機電流過大或溫升過高
1開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴；
2流量超過規(guī)定值；
3風(fēng)機輸送氣體的密度過大或有粘性物質(zhì)；
4電機輸入電壓過低或電源單相斷電；
5聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻；
6受軸承箱劇烈振動的影響。
